国务院发布《中国制造2025》，旨在将中国从制造业大国转为制造业强国，核心在于技术创新、产业升级和可持续发展；2024年7月，国家发展改革委、财政部发布《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》，加大力度推动设备更新、消费品以旧换新等四大行动，深化供给侧结构性改革。随着中国政府正推动汽车产业向绿色、智能、高端发展，目前国内汽车技术产业已掌握多项先进技术，部分企业取得突破。疫情后制造业复苏，韧性成关键，全球制造公司重视提高弹性和敏捷性，汽车智能工厂成趋势。

　　在这样的背景下，一汽丰田汽车有限公司智慧制造产业链项目实施，将加速企业的新能源和智慧化管理转型，持续向市场提供高品质新能源和清洁能源汽车产品，进一步提高天津机械阀门隔膜阀市新能源车和清洁能源汽车的生产能力，并通过整车制造拉动新能源和清洁能源汽车产业链发展完善与发展。

　　一汽丰田作为数字化协同的龙头企业，在智慧生产和供应链管理上推进数字化，持续投资升级生产设备和数智化系统。与滨海新区政府合作，共同目标是提升汽车产业效率、降低成本、增强竞争力，助力天津成为试点城市。滨海新区政府提供政策、资源支持，监管项目，并成立协调小组确保项目推进，同时争取上级政府更多支持。一汽丰田负责具体实施，包括制定方案、提供技术支持、组织企业参与，并利用技术优势和行业经验搭建数字化平台，实现上下游信息共享和协同。

　　在智慧生产方面，一汽丰田系统部等部门牵头，持续投入提升产业链智慧生产。一是改造整车生产线，实现多车型柔性化生产，现有生产线已具备三至四车型生产能力，新能源工厂未来可达七车型，采用机器人作业提高自动化水平，AMR实现自动化转运。二是升级生产指示、品质检测、能源数据化等平台系统，建设云平台和项目管理平台，提升智能化管理。

　　在智慧供应链方面，一汽丰田系统部、采购部、生管部牵头，在供应链、物流、销售上持续投入，引入绿色物流并升级管理系统。具体措施包括使用氢能运输卡车进行零部件运输，升级整车供需计划、物流运输及风险管控系统。通过这些投入，一汽丰田生产链实现更高级别的互联互通和数字化孪生，促进管理精细化、决策科学化和服务高效化，同时保障数据安全。

　　预计到2027年4月，一汽丰田在产业链与供应链预计设备改造与数字化系统建设投资7.22亿元，供应商在产业链与供应链设备及数字化升级的投资预计3.5亿元。

　　主要包括以下方面：产品开发升级仿真软件验证；智能制造改造生产线、设备，部署机器人和智能装备，全业务数字化；绿色制造推广低碳技术、太阳能，提升绿电使用；老旧设备技改，淘汰落后设备，提升数字化、绿色化、安全水平；产业链供应链数字化建设云平台，联合企业技改机械阀门隔膜阀，升级系统，构建智慧、绿色供应链，开放接口，实现高效协同，示范氢能物流。

　　通过实施一汽丰田汽车有限公司智慧制造产业链项目，将构建以一汽丰田为核心，产业链数字化协同的智能制造、绿色制造、工业互联网等解决方案资源池，向上下游企业共享解决方案和工具包机械阀门隔膜阀，实现“一次开发机械阀门隔膜阀、行业复用”。

　　一汽丰田汽车有限公司智慧制造产业链项目总体目标是，通过一汽丰田与上下游企业设备更新改造、自动化机器人导入和数字化系统平台升级改造及建设，持续投入资金，构建以一汽丰田为核心，产业链数字化协同的智能制造、绿色制造、工业互联网等解决方案资源池和公司数字化运营的初级工作平台，增强一汽丰田上下游企业产业链供应链韧性。

　　一汽丰田汽车有限公司智慧制造产业链项目年度预期目标是，2024年主要完成项目技术方案确定、启动重大关键设备及系统采购；2025年主要开展项目实施；2026年主要完成设备安装调试、试运行；2027年项目投入运营。

　　对标国内国际先进企业和项目，本技改项目完成后，一汽丰田整车五大生产工艺综合柔性化程度提高15%以上，生产线操作自动化机器人应用数量提高、生产线间自动化运输机器人达成100%，一汽丰田及其整车生产的产业链管理能力、监控能力、抗风险能力和管理效率提高；一汽丰田整车供需系统、生产指示系统、质量监测和能源监测系统、物流系统按照最新技术发展趋势完成新一轮技术迭代及运行；氢能卡车零部件运营支持固定线路的示范运营，为绿色物流的实现奠定产业基础。

　　通过本项目的实施，一汽丰田及其关联零部件供应商可以实现智能制造、绿色制造、智慧物流，企业管理效率、经济效益和社会效益显著提升。

　　本项目总投资10.72亿元，一汽丰田投7.22亿元，零部件供应商投3.5亿元，全部自筹。2024—2025年为资金主要需求期，2026—2027年为验收后付款期。

　　在软硬件投资中，数字化系统建设0.34亿元，主要为适应智慧化管理需求，对一汽丰田现有的生产、物流、质量监察、管理效率化的软件系统升级的投资。

　　升级生产、物流、品质监控和管理系统，提高供需精度、管理效率和满意度，强化工厂内部管理。主要包括：生产指示系统升级，提高供需精度和异常把控；整车供需与设备管理系统升级，降低物流成本，提升备件管理效率；品质监控系统升级，优化质量监察流程，提升工作效率；工厂运营管理系统建设，强化内部管理，实现数据实时穿透。

　　项目建成后，一汽丰田生产链的生产监控、能源监控和设备运行监控以及整车供需系统、物流系统等实现更高级互联互通，实现“一屏可视”的数字化孪生，将进一步实现管理精细化、决策科学化和服务高效机械阀门隔膜阀化。

　　1、产品开发试验验证效率提升17%，通过升级仿线、智慧生产管理方面，柔性化提升15%，部署国产工业机器人和视频智能检测装备，提高效率和品质管理智能化。

　　3、绿色制造方面，部署太阳能发电、采用低碳技术、氢能物流示范，推进双碳目标。

　　5、产业链供应链数字化，联合配套企业技术改造，升级订单、生产指示、物流系统，建设智慧、绿色供应链，实现高效协同，提高韧性。

　　原标题：《2024央地合作候选优秀案例 一汽丰田：智慧制造产业链项目加速新能源和智能管理转型》